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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）容易產生應（yīng）力（lì）腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕（shí）金屬（shǔ），依（yī）靠與介質 的氧化反應形成純（chún）化膜提高耐（nài）蝕性。在（zài）應力作用下產生滑移（yí）變形，使鈍化（huà）膜，露出新鮮的金（jīn）屬 麵在介質中恢複（fù）較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時（shí）又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反（fǎn）複致使產生（shēng）應力腐蝕裂紋。在中性氯化（huà）物水 溶（róng）液中要不斷形成鈍化（huà）膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高（gāo）溫濃堿中亦（yì）可產生（shēng）堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中（zhōng）,300 ~450 T時石 油中的有（yǒu）機硫可在（zài）催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽（xiù）鋼表麵生（shēng）成FeS。設備停（tíng）車時,FeS與濕空氣（qì） 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區（qū）產生晶間型應力腐蝕。不（bú）鏽（xiù）鋼壓力容器的堿脆（cuì）和連多硫酸應 力腐蝕（shí）都是經典的應力（lì）腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應（yīng）力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的（de）,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持比（bǐ）較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區（qū）， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會（huì）汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高（gāo）、濃縮，在（zài）水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達（dá）上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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為（wéi）什麽選擇鍛件（jiàn）？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有（yǒu）更加均勻結構，更好的密度（dù），更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向（xiàng）構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件（jiàn）具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在（zài）結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞（láo）或常見故障（zhàng）的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿（mǎn）足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件（jiàn）重要的優點之一，在某種程度上位於上述特（tè）性。

（3） 結構完整（zhěng）性

鍛造消除了內部缺（quē）陷，產生了連貫一致的（de）金相組織，保證了優異的性能（néng）。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證（zhèng）較長的使用壽命和無故障服（fú）務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完（wán）全控製，避免了鑄造（zào）工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一（yī）致的（de）金相結構。

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鍛件鍛造（zào）廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生（shēng）產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都（dōu）應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都（dōu）是從鋼材（cái）銷（xiāo）售公司購買，作（zuò）為生產鍛件的（de）廠（chǎng）家也應該（gāi）進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材（cái）料的種類和鍛造的使用要求確（què）定。

1、抽樣檢查化學成（chéng）分。用火花鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析等方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外（wài）觀檢查，確定（dìng）表麵有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有無（wú）脫碳現象。

3、檢驗材料（liào）是否符合（hé）尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂（liè）試驗檢查材料內部縮（suō）孔和白點，通過熱斷裂（liè）試驗檢查鍛件（jiàn）原（yuán）材料的（de）熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜（zá）物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫（liú）的偏西，並確定其偏析（xī）區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波（bō）探傷、磁（cí）力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材（cái）料的鐓粗性能；通過拉伸試驗（yàn）、硬度試驗、衝（chōng）擊試驗等檢驗力（lì）學性能。

9、淬透性（xìng）試驗，當（dāng）用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行（háng）檢查，確定出該爐號材料的熱處理製（zhì）度。

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